دانلود تحقیق با موضوع آهنگري،
در قالب word و در 20 صفحه، قابل ویرایش.
در قالب word و در 20 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
آهنگري (تغيير فرم آزاد )
تغيير
فرم آزاد همان تغيير شكل تحت فشار مي باشد با اختلاف اينكه فقط گاهي اوقات
افزار مورد مصرف ملزوم را داراست در اينجا فقط بوسيله حركت نسبي افزار و
كار توليد مي شود در آغاز مقطعهاي بزرگ مانند دستگاه نورد بوسيله حرارت و
يا بدون حرارت كوچك مي شوند .
روشهاي مختلفي كه نرم هستند عبارتند از :
– دراز كردن
– پهن كردن
– پخ كردن
– فشردن
– پخ كردن به صورت پله اي
مراحل آهنگري فولاد
فولادي
كه براي اهنگري استفاده مي شود اكثراً از قطعه خام و يا قطعات ريخته شده و
يا از ميله هاي مختلف تشكيل شده است . كريستالهاي فولاد خام معمولاً بزرگ و
نا منظم مي باشند كه در نتيجه مقدار تغيير شكل را محدود مي سازند . از اين
رو فولاد خام را بايستي با ضربات ملايم آهنگري كرد تا بلورهاي كوچك و
منظيمي پيدا كند . البته مقاومت آن در برابر تغيير شكل نيز افزايش مي يابد .
براي
اينكه خواص فولاد را بهتر كنيم بايد آن را تا درجه خاصي دراز كنيم و يا
آهنگري كنيم به طوري كه اثر آهنگري به عمق كامل فولاد اثر كرده باشد . براي
قطعه هاي آلياژي درجه دراز كردن 4 و براي بقيه فولادها 3 تا مي باشد .
اكثراً
بوسيله چكش آهنگري طول قطعه را زياد و سطح مقطع آن را كم مي كنند كه اين
نيز مراحل مختلفي از لحاظ كمي و كيفي كار دارد .وقتي كه قطعه چهار گوشي را
از دو پهلو آهنگري كنيم كريستالهاي آنها فشرده تر مي شوند و عرض زياد شده و
دوباره كم مي گردد از اين طريق طول قطعه با كم شدن سطح مقطع آن زياد مي
شود . هر چه چكش و سندان باريكتر باشند مي توانند طول فولاد را زياد تر
كنند و عرض فولاد فقط تا حدودي زياد مي شود . اگر بلوكهاي آهنگري شونده
بزرگ باشند سطح چكش و سندان بهتر است كه صاف باشد .
در ضمن براي
فولادهاي بزرگ بايد عرض چكش هم زياد باشد تا عمل چكش كاري هم خوب انجام شود
البته بلوك بايد به طور يكنواخت چرخانده شود .
اگر از سندان زاويه دار
استفاده شود اتلاف دستگاه كاهش مي يابد . معمولاً فولادهاي سنگين را نمي
توان بوسيله سندان زاويه دار به طور عميق آهنگري كرد . زيرا كه نيروي چكش
روي سندان بوسيله دو نقطه تحميل مي شود يعني نيرو نصف مي شود …
فرم آزاد همان تغيير شكل تحت فشار مي باشد با اختلاف اينكه فقط گاهي اوقات
افزار مورد مصرف ملزوم را داراست در اينجا فقط بوسيله حركت نسبي افزار و
كار توليد مي شود در آغاز مقطعهاي بزرگ مانند دستگاه نورد بوسيله حرارت و
يا بدون حرارت كوچك مي شوند .
روشهاي مختلفي كه نرم هستند عبارتند از :
– دراز كردن
– پهن كردن
– پخ كردن
– فشردن
– پخ كردن به صورت پله اي
مراحل آهنگري فولاد
فولادي
كه براي اهنگري استفاده مي شود اكثراً از قطعه خام و يا قطعات ريخته شده و
يا از ميله هاي مختلف تشكيل شده است . كريستالهاي فولاد خام معمولاً بزرگ و
نا منظم مي باشند كه در نتيجه مقدار تغيير شكل را محدود مي سازند . از اين
رو فولاد خام را بايستي با ضربات ملايم آهنگري كرد تا بلورهاي كوچك و
منظيمي پيدا كند . البته مقاومت آن در برابر تغيير شكل نيز افزايش مي يابد .
براي
اينكه خواص فولاد را بهتر كنيم بايد آن را تا درجه خاصي دراز كنيم و يا
آهنگري كنيم به طوري كه اثر آهنگري به عمق كامل فولاد اثر كرده باشد . براي
قطعه هاي آلياژي درجه دراز كردن 4 و براي بقيه فولادها 3 تا مي باشد .
اكثراً
بوسيله چكش آهنگري طول قطعه را زياد و سطح مقطع آن را كم مي كنند كه اين
نيز مراحل مختلفي از لحاظ كمي و كيفي كار دارد .وقتي كه قطعه چهار گوشي را
از دو پهلو آهنگري كنيم كريستالهاي آنها فشرده تر مي شوند و عرض زياد شده و
دوباره كم مي گردد از اين طريق طول قطعه با كم شدن سطح مقطع آن زياد مي
شود . هر چه چكش و سندان باريكتر باشند مي توانند طول فولاد را زياد تر
كنند و عرض فولاد فقط تا حدودي زياد مي شود . اگر بلوكهاي آهنگري شونده
بزرگ باشند سطح چكش و سندان بهتر است كه صاف باشد .
در ضمن براي
فولادهاي بزرگ بايد عرض چكش هم زياد باشد تا عمل چكش كاري هم خوب انجام شود
البته بلوك بايد به طور يكنواخت چرخانده شود .
اگر از سندان زاويه دار
استفاده شود اتلاف دستگاه كاهش مي يابد . معمولاً فولادهاي سنگين را نمي
توان بوسيله سندان زاويه دار به طور عميق آهنگري كرد . زيرا كه نيروي چكش
روي سندان بوسيله دو نقطه تحميل مي شود يعني نيرو نصف مي شود …
